یعنی اگر دستگاه شما ظرفیت ذوب یک کیلو طلا را دارد؛ برای یک بار ذوب نقره، ۵۰۰ گرم کافی است. شیوه ساخت کوره القایی و طراحی مدار آن در چند مرحله خلاصه میشود: طراحی بوته. نسبت ارتفاع به قطر، قطر ...
کوره های القایی از لحاط فرکانس به 4 دسته تقسیم می شوند: 1.فرکانس پایین 2. فرکانس متوسط 3. فرکانس متوسط 4. فرکانس متعدد کوره های ذوب القایی این کوره ها از ظرفیت بالایی برخوردار است که بیشتر با فرکانس پایین کار می کنند و برای ذوب انواع فلزات از ظرفیت ۲۰۰ کیلوگرم به بالا استفاده می کنند. کوره های ذوب القایی با فرکانس نسبتاً متوسط که بیشترین استفاده آن... See more
کورههای بدون هسته ذوب القایی با فرکانس پایینتر از ۲۵۰ هرتز تمام ذوب خود را تخلیه نمیکنند تا زمان شارژ بعدی کوتاهتر شود، به علت وجود ذوب در این کورهها مواد شارژباید عاری از روغن و ...
دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
مزایای کوره القایی: 1. فاقد الکترود و قوس الکتریکی است؛ درنتیجه اجازه تولید فولاد و آلیاژهای کم کربن را می ...
این کتاب در ۱۲۸ صفحه در تیرماه ۱۳۹۷ منتشر گردید. آنچه در این کتاب می خوانید: تاریخچه کوره القایی; مکانیزم گرمایش و ذوب گیری در کوره های القایی; اجزای مختلف کوره القایی; مفاهیم پایه در گرمایش و ذوبگیری به روش القایی
ZVS Induction 1848W. اندازه فایل (1.56MB) کیت کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن حرارت توسط القاء حرارت از فلز اعمال می شود. ظرفیت کوره القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا یک صد تن استفاده می شود و برای ...
کوره القایی یکی از کورههای پرکاربرد در صنعت ذوب آهن است. اما این کوره از کجا آمده و با چه روشی کار میکند؟ آیا از کوره الکتریکی بهتر است یا نه؟
در این روش، بجای استفاده از گرمای خارجی، از جریان الکتریکی برای ذوب آهن استفاده قرار میگیرد. این کورهها، که بزرگ هستند، میتوانند حداکثر ۴۰۰ تن آهن (مانند اسلب، آهن خام و ضایعات قابل ...
کوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق القای میدان ...
جهت جریان در کویل با جهت جریان در مذاب عکس یکدیگرند و همین موضوع باعث تلاطم ذوب در کوره های القایی میشود که علت اصلی آن پایین بودن فرکانس کوره است و عمدتا در کوره های فرکانس برق شهر دیده میشود .
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانههای ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
در کوره القایی از میدان مغناطیسی برای ذوب فلزات استفاده می شود. در این مقاله ما ساختار، کاربرد و مزایا و معایب کوره القایی را شرح می دهیم.
چکیده: کورههای ذوب یکی از اصلیترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت فلزات هستند. این کورهها در فرآیند تولید فلزات، ذوب تودههای فلزی را انجام میدهند و در نتیجه فلزات صنعتی تولید میشوند. در این مقاله، انواع مختلف ...
کوره القایی در برابر سایر روش ها. روش های مختلفی برای گرم کردن یک جسم بدون القا وجود دارد. برخی از روشهای صنعتی رایجتر عبارتند از کورههای گازی، کورههای الکتریکی و حمامهای نمک. همه این ...
که بعنوان کوره های ذوب استفاده می شوند و جنبه آزمایشگاهی دارند. تلفات انرژی در کوره ها ی القایی: راندمان حرارتی یک کوره دوار معمولی بین ۱۲ تا ۱۵ درصد می باشد.
اگر بدنبال یک مدار کوره القایی ساده ، کوچک و جمع جور برای ذوب کردن یا نرم کردن فلزات هستید این مدل در ابعاد کوچک در دسترس میباشد. تکنولوژی بکار رفته Zero voltage switching با ورودی تغذیه 12 ولت میباشد.
کوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
از آنجا که ذوب در کوره القایی بدون هسته وجود دارد، لذا مواد شارژ باید عاری از روغن و رطوبت باشند. در غیر اینصورت، احتمال خطر پاشش ذوب و قطعات شارژ جامد به بیرون از کوره القایی افزایش پیدا می کند.
کوره القایی دستگاهی است الکتریکی که با اعمال میدان الکترومغناطیس با فرکانس بالا و جریان بالا از طریق سیم پیچ مسی به قطعات فلزی . دمای آن را به سرعت بالا برده و تا دمای ذوب و حتی بالاتر از آن می رساند.
به طور کلی ، زمان ذوب تا ذوب eaf حدود ۶۰-۵۰ دقیقه است در حالی که یک ذوب در کوره imf حدود ۱۵۰-۱۲۰دقیقه طول می کشد . سود آوری هر واحد صنعتی به طور مستقیم با سرعت تولید کم و زیاد می شود.
نحوه ساخت کوره القایی با اینورتر (دستگاه جوش) جوشکاری یکی از بخش های مختلف در صنعت بوده که به واسطه آن می توان تجهیزات و وسایل مختلفی را تولید کرد. صنعت جوشکاری طی چند سال گذشته در کشور ...
مقدمه. در این پروژه آموزش ساخت کوره القایی 200 وات آموزش خواهیم داد. با این آموزش به راحتی میتوانید یک کوره القایی قوی با درایو دو ماسفت IRFP250N در خانه بسازید. البته حتما میدونید که همین مدار ...
شرکت کوره های القایی دماوند با بیش از ده ها کوره فعال در سراسر کشور و با سابقه طولانی در زمینه تحقیق، طراحی ، تولید و ساخت سیستمهای گرمایشی القایی مشتمل بر کوره های ذوب القایی و پیش گرم فعال می باشد.
ذوب القایی برای بسیاری از فرآیندها، ذوب اولین گام در تولید یک محصول مفید است. با تغییر هندسه سیم پیچ القایی، کوره های ذوب القایی می توانند بارهایی را در اندازه های مختلف از حجم یک لیوان قهوه ...
کوره ذوب القایی چیست؟. یکی از با ارزش ترین روش های ذوب فلزات استفاده از کوره القایی می باشد. این کوره بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می کند که به آن گرمایش القایی می گویند. تقریباً برای ...
در این صفحه به صورت هفتگی لیست تولید کنندگان و برندهای معتبر به همراه آخرین قیمت کوره القایی ذوب طلا در ایران منتشر می شود. این قیمت ها ممکن است با تغییرات نرخ ارز تلرانس داشته باشد.
کوره القایی بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار میکند که به آن حرارت القایی گفته میشود. این نوع کوره به دلیل قابلیت کنترل فرکانس و شدت جریان الکتریکی و در نتیجه آن، کنترل میزان حرارت ...
یوک کوره القایی (شانت) ۱. یوک (شانت)های کورههای القایی وظیفه تجمیع و هدایت میدان مغناطیسی تولیدی توسط کویل را بر عهده دارند. طرح و کیفیت یوکهای کورههای القایی نقش بهسزایی در عملکرد ...
آشنایی با کوره القایی عملکرد ساختمان و مزایای کوره القایی. آشنایی با کوره القایی : امروزه کوره القایی یا همان عملیات حرارتی در صنعت جایگاه ویژه ایی به خود اختصاص داده است. در سیستم های سخت کاری سنتی که با استفاده از کوره ...